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Subsistemas de Homogeneización

FT90 y FT91 son subsistemas completos de homogeneización para ser utilizados con todos los productos de Armfield de procesado de alimentos en miniatura.

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FT90/FT91

I+D en TECNOLOGÍA ALIMENTARIA a ESCALA MINIATURA
FT90/FT91 Sub-Sistema de Homogeneización – Versión 2

Este sistema es compatible con todos los equipos Armfield dedicados al desarrollo de productos y procesos para la industria alimentaria.

Su diseño está basado en un homogeneizador APV 1000 optimizado específicamente para esta aplicación. Se incluyen también todos los controles e instrumentos necesarios para integrarlo a los demás equipos de Armfield.

Características Técnicas

  • Los subsistemas completos de homogeneización
  • Configurable para la homogeneización ascendente o descendente
  • Caudal variable
  • Dos fase de homogeneización con presión ajustable (1000 bar FT90, FT91 600 bar)
  • Doble pistones (FT91) o un solo pistón (FT90)
  • Los amortiguadores de pulsaciones incluido
  • Instrumentación integral incluye la temperatura del producto, la presión de la línea de productos, la presión de homogeneización y la velocidad de la bomba
  • Todos estos parámetros se muestran en la consola de control y registro de datos disponible para registro de datos a través de USB integrado
  • El software de registro de datos integra los datos con los datos de los FT74X / FT74XTS o similar
  • Instalación de desvío ajustable para una fácil integración en procesos de flujo continuo
  • Completo con mangueras de interconexión
  • Puede ser esterilizado y utilizado en un sistema aséptico

Características Destacadas

  • Homogeneización en línea para ensayos y pequeñas producciones
  • Fácil integración en una planta de Armfield
  • Utiliza válvulas a escala que aseguran la representatividad de los resultados de ensayo con respecto a los de producción

Descripción

La carga del producto en el FT90 se hace desde el sistema UHT con presión positiva. Una bomba de alimentación, cuya velocidad se controla electrónicamente, bombea el producto a través de las válvulas de homogeneización. Como el homogeneizador tiene su propia bomba, resulta difícil sincronizar la retención del producto con la bomba del sistema. Este problema se soluciona instalando una válvula derivadora ajustable en el homogeneizador. Se ajusta el caudal de proceso del homogeneizador para que sea un poco menor que el de salida del equipo anterior. Esto genera una presión positiva en su entrada, que activa la válvula derivadora. El excedente derivado puede ser descartado o guardarse, según resulte apropiado. El sensor de presión de entrada incorporado al homogeneizador permite poner a punto los caudales adecuados fácilmente.

Hay una válvula de homogeneización de dos etapas separadas, con ajustes individuales de presión manuales. Los asientos y rótulas de esta válvula son de estelita, un material que sufre muy poco desgaste. El límite de temperatura recomendado para su operación es de 105°C, sin embargo las partes que intervienen en el proceso pueden esterilizarse (sin operar) hasta con 130°C, durante 30 minutos, utilizando vapor o agua caliente del sistema UHT. (Nota: no todos los sistemas UHT poseen esta función, en especial el intercambiador de calor por placas con regeneración). Para lograr una óptima esterilización, también se recomienda el uso de vapor externo para aplicar al pistón trasero del homogeneizador. Esto asegura que cualquier pérdida durante el proceso será estéril.

El sistema posee un adquisidor de datos integral que puede guardar en una PC del usuario todos los parámetros de operación por medio de una interfase USB. Los datos se pueden almacenar en forma independiente o durante el funcionamiento, como es el caso del datalogger FT74-44 donde los datos se integran con los del sistema.

El sistema consta de dos módulos, uno de proceso y otro de control. El primero está montado en un banco y contiene las válvulas de homogeneización, la bomba, la tubería asociada y los sensores. Se incluyen además dos mangueras flexibles para conectarlo directamente al Intercambiador de Calor Tubular FT74-20MkIII, o a la Placa de Interconexión FT74-31 o 32. Las mangueras están hechas de PTFE higiénico, protegidas por una cubierta trenzada externa de acero inoxidable. Las mangueras tienen una longitud de 1m y 1.5m respectivamente, brindando así una considerable flexibilidad para su instalación y montaje. La consola de control que alberga los controles y las pantallas generalmente está ubicada a un costado del gabinete, pero igualmente admite otros montajes.

Unit Specifications

  FT90 FT91
Homogenizador: APV 1000 Niro Twin Panda 600
Rendimiento: Ajustable: 8-22 l/hr 10-30 l/hr
Max presiones de homogeneización 1ª etapa: 1000 bar 600 bar
La homogeneización de la temperatura: 105°C max 90°C max
Max temperatura de esterilización (30min): 130°C 140°C
Alimentación de bomba: 3 kW 1.5 kW
Número de pistones 1 off 2 off

Requisitos

Suministro eléctrico:

FT90-E: 380-415V 3ph 50Hz 3.5kW
FT90-F: 220V 3ph 60Hz 3.5kW
FT91-A: 220-240V 1ph 50Hz 2kW
FT91-G: 230V 1ph 60Hz 2kW

Suministro de agua:

  • Agua o vapor para lubricar las válvulas
  • Vapor para esterilizar la parte trasera del pistón del homogeneizador si fuera necesario

Especificación de Transporte

Volumen: 1.8m3
Peso bruto: 238kg

Dimensiones Totales

Altura: 1.42m
Anchura: 1.13m
Profundidad: 1.10m